礦渣微粉加工的三種不同工藝對(duì)比介紹

隨著超細(xì)粉碎技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)于超細(xì)礦渣微粉的加工工藝也在不斷升級(jí)，本文就目前國(guó)內(nèi)常用的幾種礦渣微粉的加工工藝進(jìn)行對(duì)比介紹，企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，選擇合適的生產(chǎn)工藝。

生產(chǎn)細(xì)磨礦渣微粉的工藝方案隨著生產(chǎn)條件、規(guī)模等不同有著不同的選擇，目前采用的生產(chǎn)方式有球磨機(jī)、振動(dòng)磨及立磨粉磨工藝。在介紹礦渣微粉生產(chǎn)工藝之前我們先來了解一些礦渣微粉的加工標(biāo)準(zhǔn)。如下表。

在2002年12月1日起實(shí)施的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，有一些參數(shù)做了修改。目前企業(yè)生產(chǎn)的礦渣微粉，比表面積控制在420—450㎡／kg之間。

球磨機(jī)加工礦渣微粉工藝

工藝簡(jiǎn)介

經(jīng)烘干后的礦渣經(jīng)計(jì)量喂料設(shè)備送入磨機(jī)，在磨內(nèi)碾磨成細(xì)磨微粉，必要時(shí)可在磨房?jī)?nèi)增設(shè)細(xì)磨分級(jí)機(jī)，以提高產(chǎn)品的細(xì)度，成品再經(jīng)氣力輸送至成品庫(kù)。為生產(chǎn)高比表面積的產(chǎn)品，可在系統(tǒng)中配置超細(xì)分級(jí)機(jī)。球磨機(jī)配超細(xì)分級(jí)機(jī)后生產(chǎn)出的產(chǎn)品比表面積可達(dá)1000㎡／kg似上。

采用球磨機(jī)生產(chǎn)礦渣微粉，細(xì)度調(diào)節(jié)比較靈活，且礦渣微粉的顆粒形狀及級(jí)配較好。相同比表面積的情況下，球磨機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量比立式磨好，相應(yīng)的強(qiáng)度也好，但用球磨機(jī)生產(chǎn)礦渣微粉時(shí)電耗較高。下表是常見球磨機(jī)生產(chǎn)礦渣微粉時(shí)的系統(tǒng)參數(shù)及配置。

流程選擇

用球磨機(jī)生產(chǎn)礦渣微粉，有開路和閉路兩種選擇，開路流程簡(jiǎn)單，投資也較省，但產(chǎn)量較低，生產(chǎn)高比表面積的產(chǎn)品比較困難。采用閉路盡管投資較大，但細(xì)度調(diào)節(jié)靈活，能有效克服過粉磨現(xiàn)象，且可以生產(chǎn)高比表面積的產(chǎn)品。因此，采用球磨機(jī)生產(chǎn)礦渣微粉時(shí)，如果條件允許，應(yīng)優(yōu)選閉路系統(tǒng)，對(duì)于用長(zhǎng)徑比較大的磨機(jī)來生產(chǎn)水泥時(shí)，采用開流系統(tǒng)比較合適。

設(shè)備配置

主要有球磨機(jī)、選粉機(jī)、收塵器和風(fēng)機(jī)。其中離心式選粉機(jī)和旋風(fēng)式選粉機(jī)不宜用于生產(chǎn)礦渣微粉，因?yàn)檫@兩種類型的選粉機(jī)用來生產(chǎn)高比表面積的礦渣微粉時(shí)，選粉效率太低，循環(huán)負(fù)荷率過大，不經(jīng)濟(jì)，因此應(yīng)采用渦流選粉機(jī)。以下為年產(chǎn)12萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線的配置。

立磨粉磨工藝

用立式磨生產(chǎn)礦渣微粉工藝近年來比較普通，且發(fā)展迅速，為各個(gè)鋼鐵公司優(yōu)選。由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，立式磨逐漸克服了震動(dòng)和材質(zhì)磨損的不足，逐步用于礦渣微粉的生產(chǎn)，其產(chǎn)品的比表面積一般在420～450㎡／kg，但一般不超過500㎡／kg，否則容易加劇磨盤和磨輥等粉磨部件的磨損以及震動(dòng)。

工藝流程

般用皮帶機(jī)從礦渣堆場(chǎng)直接送至廠區(qū)的濕礦渣倉(cāng)，濕礦渣倉(cāng)不宜過大，一般要求儲(chǔ)量能滿足4～8小時(shí)即可，以防長(zhǎng)時(shí)間不用導(dǎo)致濕礦渣結(jié)塊，造成堵料。當(dāng)?shù)V渣來源單一，質(zhì)量穩(wěn)定時(shí)，可建一座22mX45m均化庫(kù)，當(dāng)來源地較多時(shí)，需建兩座18m或3座15m均化庫(kù)，以確保出廠的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。礦渣微粉直接用于混凝土攪拌站，一般采用散裝火車、散裝汽車、散裝船運(yùn)輸，確實(shí)需采用包裝袋時(shí)，也要采用大袋包裝(噸包裝)，不宜采用小袋包裝，以降低成本。

采用該方案時(shí)可實(shí)現(xiàn)高投入、高產(chǎn)出，并形成規(guī)模效益，工藝流程較為復(fù)雜，但磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)要求較高，投資也較高。該方案主要適用于提高產(chǎn)品檔次及一定規(guī)模的新建生產(chǎn)線。

振動(dòng)磨粉磨工藝

振動(dòng)磨是近幾年才發(fā)展起來的一項(xiàng)新型粉磨技術(shù)設(shè)備，該設(shè)備具有占地面積少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。使用該方案時(shí)，僅使用振動(dòng)磨替代球磨機(jī)，其它流程大致相同。由于受到磨機(jī)規(guī)格的限制，不能形成大規(guī)模的生產(chǎn)。

上述幾種方案對(duì)比如下表所示。

從述對(duì)比可以看出，通過對(duì)球磨機(jī)改造后進(jìn)行生產(chǎn)，其具有投資省產(chǎn)量高、操作維護(hù)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)管理等優(yōu)點(diǎn)，因而是一種較好的選擇方案。如果要形成大規(guī)模化生產(chǎn)，立式磨方案是較為理想的粉磨工藝，國(guó)內(nèi)已成功建成多條規(guī)模生產(chǎn)線。

總之，選用何種生產(chǎn)工藝，要結(jié)合產(chǎn)品品種、原料供應(yīng)情況，企業(yè)本身實(shí)際情況以及投資等綜合考慮，以確定選用何種生產(chǎn)工藝更符合企業(yè)實(shí)際情況。