粉煤灰的六種粉磨工藝介紹

粉煤灰是大力發(fā)電廠排放的細粉狀工業(yè)廢渣，1995年全國排放量超過億噸，2000年超過1.6億噸，粒度一般在5~200um之間，因此選擇超細粉煤設備和工藝很重要。下文主要介紹粉煤灰的六種粉磨工藝。

1）共同粉磨

共同粉磨是將熟料、石膏、粉煤灰同時喂入磨機中粉磨，其流程有開流和圈流兩種，而開流又有普通開流磨和高細開流磨之分。共同粉磨流程簡單，設備少，投資省，操作簡單，磨制的水泥質量完全符合要求。

粉煤灰對熟料有助磨作用，并能清理研磨體表面吸附的細粉，可使磨機產量獲得適當提高，但因入磨物料粒徑相差很大，大量入磨的細粉狀粉煤灰對磨機第一倉有緩沖作用，因而又限制了磨機產量的進一步提高。

2）分別粉磨

分別粉磨是將熟料和石膏用一臺磨機（開流式圈流）粉磨至成品細度，粉煤灰用另一臺磨機（可采用開流高細磨）粉磨至成品細度，然后將磨細的產品進行配比混合。

該流程能根據不同的入磨物料粒度選擇不同結構形式和規(guī)格的磨機，選擇合理的研磨體級配，利用磨機能力的充分發(fā)揮。

3）兩級混磨

兩級混磨是將熟料和石膏在一級磨內（開流）首先進行粗磨，然后將粗磨的水泥和粉煤灰在二級磨內（開流式圈流）共同粉磨至成品。該流程吸收了共同粉磨和分別粉磨的優(yōu)點，并克服了它們的缺點，粉磨效率高，系統不太復雜，較共同粉磨節(jié)能15%左右。

4）輥壓機預粉磨

將熟料和石膏先經輥壓機擠壓，擠壓后的料餅與粉煤灰共同喂入球磨機（開流式圈流）粉磨。采用該流程能較共同粉磨增產30%50%，節(jié)電20%35%，但系統投資較高，流程較復雜。

5）輥壓機聯合粉磨工藝

該系統由輥壓機、打散分級機和球磨機組成。應用該種流程，可使球磨機系統產量提高 80%~150%，粉磨電耗降低40%，研磨體消耗降低70%以上。但一次投資較高，系統較復雜。

6）粉煤灰直接喂入選粉機中

這種流程是把熟料和石膏送入圈流球磨機粉磨，粉煤灰直接喂入選粉機。此流程中，磨機的粉磨能力未發(fā)生變化，但水泥強度有所下降。

這主要是粉煤灰顆粒比重比熟料低，進入選粉機時一部分大顆粒被選為成品，同時直接選為成品的粉煤灰顆粒沒有經過粉磨過程，表面玻璃質外殼未受到破壞，因而影響了其活性的發(fā)揮。

粉煤灰混凝土應用及應注意事項

一、提高混凝土的裂性能

粉煤灰可以降低混凝土的早期強度, 減小初期彈性模量, 提高早期應力松弛能力, 這對提高混凝土的抗裂性能有很大的好處。因為混凝土是一種彈、粘、塑性的混合體, 收縮變形所產生的拉應力部分會被徐變松弛所釋放, 釋放后的實際應力超過混凝土的抗拉應力后混凝土才會出現裂縫。

二、提高混凝土強度

由于粉煤灰的水化速度慢而會導致混凝土的早期強度偏低, 但粉煤灰混凝土的最終強度肯定不會低于普通混凝土。粉煤灰的活性是在堿性環(huán)境下才能激發(fā)出來的, 因此它的水化速度比水泥慢, 待水泥水化后, 粉煤灰和水泥水化后產生的Ca(OH)2 反應形成硅酸鈣凝膠, 既改善了水泥石和粗骨料間的界面結構, 增強了界面薄弱層, 又對水泥石孔結構起到填實的作用, 而且消耗了強度和穩(wěn)定性都較差的Ca(OH)2, 從而提高了混凝土的強度。對于粉煤灰早期強度低的問題, 一方面可以取較長時間的強度值作為評價混凝土強度等級的標準,。另一方面, 可以在加入粉煤灰同時, 在混凝土強度發(fā)展上能起到互補的作用。

三、改善混凝土工作性能

粉煤灰摻入混凝土后, 降低了混凝土的砂率, 從而可以減少細骨料對運輸管壁的摩擦; 粉煤灰中含有的球狀玻璃體, 填充骨料顆粒的空隙并包裹它們形成潤滑層; 粉煤灰對水泥顆粒起到物理分散作用, 使它們分布得更均勻, 阻止了水泥顆粒的粘聚。這些都有效提高了混凝土的流動性。由于粉煤灰的活性是在水泥水化后的堿性環(huán)境中被激發(fā)的, 因此它并不參加初期的水化反應, 在相同水膠比和膠凝材料用量的情況下, 就相對提高了混凝土水化初期的水灰比, 從而提高了混凝土的流動性和粘聚性。粉煤灰在混凝土中可以彌補水泥用量和細集料的細粉部分的不足, 有利于提高混凝土的保水性, 還可以堵截泌水的通道, 從而減少泌水現象。粉煤灰有效地改善了混凝土的工作性能, 提高了混凝土施工質量, 也使混凝土自密實和高可泵性成為可能。

四、提高混凝土的耐久性

粉煤灰的加入可以改善混凝土中砂子級配, 填充混凝土部分空隙, 提高了混凝土的密實度。粉煤灰的水化反應消耗了混凝土中的Ca(OH)2會使混凝土孔隙水的堿性降低, 而可能減弱鋼筋表面形成的堿性保護膜, 使粉煤灰混凝土的抗鋼筋銹蝕能力有減弱趨勢, 但由于粉煤灰混凝土的密實性的提高, 大大減小了氯離子侵入的可能, 所以現有的實驗和研究并未發(fā)現粉煤灰混凝土的抗鋼筋腐蝕能力明顯低于普通混凝土。