永磁脫水槽構造參數詳解

永磁脫水槽構造

磁力脫水槽有永磁和電磁兩種，我國生產CS型永磁脫水槽于20世紀70年代中期研制成功。它具有結構簡單、無運動動部維護方便、操作簡單、不用電力等優(yōu)點，已廣泛應用于我國各磁鐵選礦廠，主要用在磁選工藝中。

永磁脫水槽適用于濕式細粒強磁性礦物的分選和濃縮。該設備脫泥效果好，在選礦流程中可用于第一段磨以后的脫泥，第二段磨礦后、磁選前的脫泥，也可用于磁選后、過濾前的濃縮。

CS型永磁脫水槽磁系位于槽上部，還有位于槽下部的，這兩種結構可根據原礦磁性和粒度情況進行選用。

磁選機設備實拍圖

永磁脫水槽的主要工作參數

磁場強度

永磁脫水槽內產生的磁場對磁性礦粒主要起吸引作用，而不起吸住作用，即能使磁性礦粒在上升水流作用下，還能吸向下部，并能順利排出，不致引起堵塞。磁力脫水槽按縱向大致分成三個區(qū)域：溢流區(qū)（或稱尾礦區(qū)）、選分區(qū)、精礦區(qū)，溢流區(qū)靠近溢流面，深度大約在150-300mm，分選區(qū)在給礦口周圍附近，精選區(qū)靠近槽體下部。根據生產實踐經驗，選分區(qū)和它下部的磁場強度應達200-5000e。下限值適于粗粒、磁性強的礦石；上限值適于粒度細、磁性弱的礦石。

磁場特性

磁力脫水槽內磁場特性應在軸向和徑向都有梯度。在相同的條件下，軸向梯度大，徑向梯度小時，磁性礦粒下降的速度較快，對提高處理能力有利。反之，徑向梯度大，軸向梯度小時，磁鏈往往呈水平或近乎水平狀態(tài)下降，所受到的上升水流阻力大，礦粒的沉降速度慢，影響處理能力，但此時磁鏈在下降過程中能受到較好的沖洗作用，對提高精礦質量有利，故應根據磁力脫水槽的不同用途來考慮磁性特性。

槽體尺寸

磁力脫水槽的槽體一般用6mm的鋼板制作，為了使磁性產品能順利地從槽體底排出而不存積，槽體應有一定的錐角，一般為50°-60°，槽體直徑和槽體深度之經值，一般為1.4-1.5。

處理量

磁力脫水槽的處理量，一般按溢流速度來計算

永磁脫水槽的安裝

永磁脫水槽的安裝要求具體如下：

（1）脫水槽應裝水試漏，應無泄漏。

（2）磁系排列必須符合設計文件的要求，磁塊塞緊，與導磁桿接觸良好，捆扎和塞緊材料不得用導磁材料。

（3）磁力脫水槽安裝的允許偏差應符合規(guī)定

脫水槽安裝較簡單，沒有運轉件和用電問題，只要安裝符合要求，將各管路接好，使排礦箱手輪轉到方便，沒有其他復雜的技術要求。

永磁脫水槽的使用

開車、停車具體如下：

（1）開車前詳細檢查設備及各種管路是否暢通。

（2）開車順序。將底閥關閉，給上升水，待槽內給滿水后給礦，接著打開底閥，并將其大小調整好。

（3）停車順序。先停止給礦，再逐漸打開放礦閥，關閉上升水及相關水管。

運行

永磁脫水槽操作較簡單，只要熟練控制給礦閥和給水閥門，便可得到滿意效果，在生產操作中，要經常檢查礦漿面，溢流區(qū)深度保持在150-300mm范圍，發(fā)現翻花、跑黑時，立即調排礦口。

永磁脫水槽的維修

在生產過程中，要經常檢查磁聲是否脫落、底閥是否松扣、攏礦圈是否磨損，手輪絲扣是否轉動靈活。如發(fā)現以上情況，應及時維修或更換。

永磁磁滑輪構造

磁滑輪又稱磁力滾筒，有永磁和電磁兩種。其結構簡單，可直接安裝在皮帶運輸機的頭部，也可以配置成單獨的干式磁選機。磁性物料隨皮帶移動到滾筒頂部時即被吸附，轉到底部時自動脫落，而非磁性物料沿水平拋物線軌跡直接落下。它可用于物料除鐵，特別是用于磁鐵礦塊礦預選。普通磁力滾筒的給礦粒度為7.5-10mm，大塊磁力滾筒的給礦粒度可達350mm。目前我國主要生產永磁磁力滾筒。

近20多年來，永磁磁力滾筒發(fā)展較快，其處理粒度上限已從75mm發(fā)展到350mm以上，組成磁系的永磁材料已從鐵氧體發(fā)展到采用部分稀土釹鐵硼磁材組成復合磁系，采用全釹鐵硼磁材組成磁系，因而使磁滑輪的技術性能不斷提高，選別效果不斷改善，適用范圍不斷擴大。

目前，我國生產的磁力滾筒主要有CT型和YG型永磁磁力滾筒，磁源采用高性能鍶鐵氧體（或釹鐵硼磁鋼）磁性材料，磁極組均面呈在筒內圓周，組成滿圓形磁系，磁系和筒體一起隨皮帶同速轉動；另根據生產實際需要，也可將磁系組成半圓形磁系，磁系不轉動，只筒體和皮帶同速轉動。工作平穩(wěn)，安全可靠。主要用于磁鐵塊礦的選別，還可廣泛用于有色金屬礦石、鋼渣、建筑材料及其他物料的除鐵。